Солнечные коллекторы, применяемые для обогрева, становятся все более совершенными.
Вместе с применением новых технологий увеличивается температурное воздействие на теплоноситель, например, в отдельных вакуумных моделях возможен его нагрев до 270 градусов. Современные агрегаты, представленные в продажи, допускают средние температуры теплоносителя до 200 градусов, то есть на отдельных участках системы она может быть еще выше.
Именно в зонах контакта максимально нагретого теплоносителя с металлом происходит наиболее агрессивное воздействие на поверхности. Составы, производимые из пропиленгликоля, под действием температур начинают химически разлагаться с образованием частиц, оседающих на стенках. Это ведет к риску закупорки трубопроводов и выходу коллектора из строя и необходимости существенных финансовых трат на ремонт.
При столь высоких температурах начинается и распад антикоррозионных присадок, включаемых в состав теплоносителя, и призванных нивелировать агрессивность гликоля. В условиях, когда присадки теряют свою эффективность, образование коррозионных частиц приобретает угрожающие масштабы, засоряя элементы системы, и способствуя выходу оборудования из строя.
Характеристики идеального теплоносителя
После того, как специалистами были определены основные слабости гликоля при его использовании в системах отопления, они приступили к поиску более современных рабочих жидкостей. От них требовалось удовлетворять следующим условиям:
- Сохранение работоспособности в диапазоне температур от -25 градусов до +200 градусов.
- Максимально возможный уровень защиты от воздействия коррозии.
- Высокая теплопроводность.
- Оптимальная циркуляция за счет минимальной вязкости.
В условиях роста производительности современных моделей солнечных коллекторов, к используемым в них теплоносителям предъявляются все более жесткие требования. В первую очередь это исключение термического распада. Его старт сопровождается сменой цвета рабочей жидкости на более темные оттенки, но без негативного воздействия на оборудование.
По мере дальнейшего потемнения происходит выделение неприятных запахов и нерастворимых смолистых образований, оседающих на стенках трубопроводов, и со временем затрудняющих процесс циркуляции теплоносителя в системе. Следующая за этим замена коллектора процесс длительный и затратный.
Способы повышения коррозионной защиты
По результатам продолжительной научно-исследовательской работы был выведен оптимальный состав рабочей среды для солнечных коллекторов, отвечающий всем заданным требованиям. В ходе испытаний были использованы стальные, чугунные, медные, алюминиевые и латунные детали. При средней температуре около 90 градусов они провели в среде теплоносителя по 300 часов, причем для интенсификации коррозии в систему регулярно вводился воздух. По результатам предварительного и контрольного взвешивания была определена минимальная убыль массы металла после продолжительного контакта с агрессивной средой.
Благодаря инновациям сегодня можно легко купить идеально подходящий солнечным коллекторам теплоноситель оптом. Применение высококипящих гликолей эффективно защищает поверхности от воздействия коррозии, а также гарантирует широкий диапазон температур, при которых обеспечивается сохранение базовых физико-химических характеристик теплопередающей жидкости.
