Механическое разделение сыпучих материалов – оборудование и виды просеивающих поверхностей

Процесс сортировки по крупности, используется при переработке полезных ископаемых, твердого растительного и вторичного сырья, при производстве строительных материалов и т. д.

Для разделения сыпучей массы на отдельные фракции применяются несколько типов оборудования, наиболее востребованы агрегаты, использующие механический способ – грохоты. Разделение осуществляется посредством просеивания сырья через специальные сита для грохотов — https://setka77.ru/production/sita-i-roliki/, которые представляют собой решета или сетки с отверстиями определенного размера.

Типы грохотов и их применение

Машины для механической сортировки различаются по материалам и виду рабочей поверхности, которые могут представлять собой валки с дисками, металлические колосниковые решетки, рифленые и гладкие сетки, перфорированные листы, а также резиновые и полиуретановые сита. По характеру движения, грохоты делятся на неподвижные, качающиеся, вибрационные и вращающиеся, применение того или иного типа обусловлено свойствами сырья и требованиями к качеству получаемого продукта.

Валковые грохоты и агрегаты с колосниковой решеткой востребованы при выполнении предварительных операций, в результате которых получают продукт для дробления. Просеивание с использованием перфорированных листов и рифленых сеток — https://setka77.ru/production/sita-i-roliki/setka-riflenaya-dlya-grohotov/, как правило, используется для получения материалов, не требующих дробления – промежуточное грохочение, те же типы сит применяются при контрольном и товарном разделении продукта. Для тонкого грохочения, чаще всего, выбирают агрегаты с полиуретановыми износостойкими ситами — https://setka77.ru/production/sita-i-roliki/sita-poliyretanovie/, или их резиновыми аналогами.

Особенности вибрационных грохотов

Из всего разнообразия машин для разделения сыпучих масс, наибольшую популярность заслужили грохоты вибрационного типа, в группу подобного оборудования входят агрегаты отличающиеся:

• количеством сит и колеблющихся масс;
• траекторией движения рабочей поверхности (циркуляционная или направленная)
• характером настройки (зарезонансная или резонансная);
• способом активации колебаний (силовым или кинематическим).

В зависимости от размеров обрабатываемого сырья и его плотности применяются три вида грохотов – легкие, средние и тяжелые, легкие чаще применяются в угольной промышленности, а средние и тяжелые на горно-обогатительных предприятиях и в сфере производства строительных материалов.

Самыми распространенными являются инерционные системы двух видов – наклонные грохоты с круговыми колебаниями и горизонтальные машины с направленной вибрацией. Наклонные агрегаты отличаются простотой и повышенной надежностью, их часто применяют для грубого грохочения крупнокусковой породы, материал просеивают через колосниковые сита для грохотов из высокомарганцевой стали.

Инерционные горизонтальные грохоты с направленной вибрацией сложнее по конструкции, но меньше по высоте, что позволяет их использовать в промышленном помещении или монтировать в составе передвижных дробильно-сортировочных установок. Такие машины применяются на заключительном этапе грохочения.

Среди важнейших достоинств инерционных грохотов можно назвать – высокую эффективность и долговечность узлов, надежность конструкции и, как следствие, низкие эксплуатационные издержки, а также возможность установки блочных вибровозбудителей и регуляторов частоты колебаний.